Teknologia Puuviiluprosessi (Osa I)

Alustan valinta ja pinnan esikäsittely

Teknologisessa puuviilutuotannossa alustan esikäsittely on kriittinen perusta, joka vaikuttaa suoraan tarttumislujuuteen, pinnan ulkonäköön ja tuotteen kokonaissuorituskykyyn. Koska tekniset viilumateriaalit ovat tyypillisesti ohuita (0,10–0,50 mm), kaikki alustan viat voivat tulla näkyviin laminoinnin jälkeen, jos niitä ei käsitellä kunnolla.

Tässä artikkelissa esitellään viilutusprosessin ensimmäinen vaihe: alustan valinta ja pinnan esikäsittely.

1. Substraatin valintakriteerit

Oikea alustan valinta varmistaa rakenteellisen vakauden ja liimauksen luotettavuuden.

1.1 Liimauslujuusvaatimukset

Alustan on täytettävä kansalliset liimauslujuusstandardit, minimileikkauslujuudella7 MPa.
Sen on oltava vapaa:

Delaminaatio

Rakkulien muodostuminen

Reunavaurio

Halkeamia tai voimakasta vääntymistä

Levyn pinnan tulee olla sileä ja tasainen, ilman likaa, öljytahroja, liimajälkiä tai syviä naarmuja.

1.2 Kosteuden hallinta

Alustan kosteuspitoisuutta tulee yleensä valvoa alla14%.
Liiallinen kosteus voi aiheuttaa paikallista kuplimista kuumapuristuksen aikana, mikä vaikuttaa tartuntalaatuun.

1.3 Paksuustoleranssi

Paksuuspoikkeama ei saa ylittää±1%tasaisen puristuksen ja viilun liittämisen varmistamiseksi.

1.4 Vianhallinta

Substraateille, joissa on merkittäviä värivaihteluita, oksaryppäitä tai muita pintavirheitä, suositellaan eräperusteista luokittelua ja käsittelyä tuotteen ulkonäön säilyttämiseksi yhtenäisenä.

2. Alustan hionta

Ennen viilutusta valitut alustat pintahiontaan (yksipuolinen{0}}hionta), jotta saavutetaan:

Tasainen paksuus

Parannettu pinnan tasaisuus

Parannettu liimausteho

Paksuustoleranssia tulee valvoa sisällä±0,10 mmhionnan jälkeen.
Kaikki hiontapöly ja puuhiukkaset on poistettava perusteellisesti ennen seuraavaa prosessivaihetta.

3. Alustan pintakäsittely

Tekniset viilulevyt valmistetaan luonnonpuusta tai{0}}nopeasti kasvavista lajeista viipalointiprosessien avulla. Ohuen rakenteensa vuoksi ne eivät pysty peittämään tehokkaasti alustan vikoja.

Jos alustan pintaa ei ole käsitelty kunnolla:

Värierot

Solmukuviot

Pintavirheitä

voi tulla näkyviin kuumapuristuksen jälkeen, mikä vaikuttaa negatiivisesti sekä tuotelaatuun että pinnan estetiikkaan.

Siksi alustan pintakäsittely on olennainen vaihe viilun ensiluokkaisen suorituskyvyn varmistamiseksi.

3.1 Tyypillinen alustan erittely

Esimerkki:
1220mm × 2440mm × 3mm poppelivaneri, joka sisältää luonnollisia solmuominaisuuksia.

3.2 Viilulevyn tekniset tiedot

Esimerkki:
Suunniteltu viilulevyn koko: 2500 mm × 640 mm × 0,50 mm.

3.3 Puutäytteen levitys (peruskäsittely)

Puutäyteaine (tunnetaan myös nimellä puukitti tai pohjatasoite) levitetään peittämään pinnan epätasaisuudet ja parantamaan tarttumiskykyä.

Toimintoja ovat:

Peittää alustan viat

Parantaa pinnan sileyttä

Parantaa rakenteellista vakautta

Parantaa yleistä viimeistelyn laatua

Tyypillinen sekoitussuhde:
Keltainen komponentti 1 osa : Valkoinen komponentti 2 osaa

Arvioitu hinta: 5,5 RMB/kg.

3.4 Laitteen konfigurointi

Yksinkertaistettua kolme{0}}telapäällystyskonetta käytetään tavallisesti peruskäsittelyyn.

Avainkokoonpano sisältää:

Ylärulla: Kova kumi (HB40–50), halkaisija n. . 210mm

Keskitela: Ruostumaton teräs (kromattu-), halkaisija n. . 120mm

Alarulla: ruostumaton teräs (kromi-pinnoitettu), halkaisija n.. 210mm

Kone toimii ilman kierteitettyä kohokuviointitelaa, mikä varmistaa tasaisen ja tasaisen pinnoitteen.

3.5 Käyttöohjeet

3.5.1 Koneen asetukset

Käynnistä päällystyskone ja levitä valmistettu puutäyte ylempien telojen väliseen uraan.
Suositeltu pyörimisnopeus:60-80 r/min.

3.5.2 Pinnoitteen hallinta

Levitä ohut ja tasainen kerros täyteainetta alustan toiselle puolelle.

Suositeltu levitysmäärä:
suunnilleen30-40 kg / 30-40 m².

Substraateilla, joissa on merkittäviä värivaihteluita tai runsaasti solmua, pinnoitteen tilavuutta voidaan lisätä hieman.
Päällystyksen jälkeen levyt tulee pinota ja käsitellä5-6 päivääennen jatkokäsittelyä.

3.5.3 Kuivaus

Päällystyksen jälkeen anna levyjen kuivua{0}}noin10 minuuttiakunnes pinta on tarttumaton-.
Substraatti voi sitten siirtyä seuraavaan käsittelyvaiheeseen.